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        閥門泄漏:內漏和外漏的主要原因解析
              
          閥門泄漏分內漏和外漏兩種,內漏主要影響閥門的功能,外漏不但會造成介質的流失,而且對周圍的設備及人員構成事故隱患,污染環境,影響極大。
          閥門外漏的部位主要有兩個,一個是閥體和閥蓋連接法蘭處泄漏,一個是填料處泄漏。
          閥體和閥蓋連接法蘭是通過緊固螺栓壓緊墊片實現密封的,其產生泄漏的原因有以下幾個方面:
          螺栓由于熱沖擊作用而產生應力松弛,造成螺栓的預緊力不夠;或螺栓擰的不均勻。
          墊片硬度高于法蘭,或老化失效或機械振動等引起墊片與法蘭結合面的接觸不嚴。
          接觸面精度低(有溝槽、削紋等),以及被介質腐蝕或滲透漏。
          裝配時墊片偏斜,局部預緊力過度,超過了墊片的設計極限,造成局部的密封比壓不足。
          處理:如現場不具備拆卸條件,可松開閥體與閥蓋中法蘭所有螺栓,重新均勻對稱緊固螺栓。檢修時解體閥門,更換密封墊片,重新裝配閥門,按規定預緊力均勻對稱緊固螺栓。
          閥門設計時要對螺栓預緊力進行計算,并在圖紙上給出螺栓預緊力矩范圍,閥門裝配時用力矩扳手對螺栓預緊力進行控制,均勻對稱施加預緊力。定期更換密封墊片。提高密封面的加工精度。設計時采用多重密封結構,防止泄漏。
          閥體和閥蓋連接是內壓自密封結構,一般高溫高壓閥門多采用此密封結構,這種結構具有密封性能好,溫度和壓力變化時都能良好密封,中法蘭不承受工作介質的壓力和結構緊湊等優點。其產生泄漏的原因有幾個方面:預緊力不夠;密封圈及自壓密封部位有損傷;閥體內腔變形。
          處理:如低壓時泄漏,高壓時不漏,可能是螺栓預緊力不夠,松開所有螺栓,重新均勻對稱緊固螺栓。如低壓、高壓時都發生泄漏,可能是密封圈及自壓密封部位有劃傷,或閥體內腔變形。需拆卸閥門,檢查閥體自密封部位及密封圈,如閥體自密封部位有損壞,需進行研磨修復,如閥體自密封部位無損壞,只是密封圈有損壞,更換密封圈后,重新進行裝配。
          閥門設計時要對低壓密封時所需螺栓預緊力進行計算,應有足夠的預緊力,在預緊力的作用下,密封環產生彈—塑性變形,對閥門中腔進行密封。減少密封圈拆裝次數。因為在試驗壓力或高溫高壓工作介質的作用下,密封環發生塑性變形,每次拆裝,自壓密封圈及閥體自壓密封部位表面有不同程度的劃傷現象,影響密封。
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